超聲波均質是一種機械過程,是使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程，這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用

超聲波處理器作為均質設備時,它的目標是減小液體中的顆粒,以提高均勻性和穩定性。

這些顆粒可以是固體或液體.經過超聲處理后顆粒平均直徑的減小增加了顆粒的數量.這將導致平均顆粒距離的減少,并增加顆粒表面積,增加液體濃度從而影響液體的流動性，詳見圖1（顆粒尺寸與表面積關系）

圖1顆粒尺寸與表面積關系

現在市面上最常見是高壓均質機。

高壓均質機是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環上而產生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過程。被均質物料通過閥座與閥桿間大小可調的間隙h (一般為011 mm)時,其流速在瞬間被加速到200～300 m/ s ,從而產生巨大的壓力降,當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,液體就開始“沸騰”,迅速“汽化”,內部產生大量汽泡。含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出,流速逐漸降低,壓力又隨之提高,壓力增加到一定值時,液體中的汽泡突然破滅而重新凝結,汽泡在瞬時大量生成和潰滅就形成了空穴現象。空穴現象似無數的微型炸彈,能量強烈釋放產生強烈的高頻振動,同時伴隨著強烈的湍流產生的強烈的剪切力,液體中的軟性、半軟性顆粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效應所起作用被認為較大，被粉碎的微粒接著又高速沖擊到沖擊環上 ,被進一步粉碎和分散。

高壓均質機適用于小的、軟的顆粒（如牛奶中的脂肪球狀物），但當用于分解堅硬的研磨材料，如色素、纖維、海藻、果漿、拋光介質或金屬氧化物，有它的局限性。這是由于液體以高速（200～300 m/s）,通過閥門小孔。當研磨材料經過泵和閥門孔時，會導致磨損。這降低了泵和閥門的效率和壽命。

超聲波均質器是降低軟硬顆粒的有效方法。均質是基于空化效應，當液體接觸到強烈的超聲波時，超聲波會在液體中傳播，從而產生交替高壓和低壓循環（20000次/秒）。在低壓循環中，高強度的小真空氣泡是在液體中產生的，當氣泡達到一定的尺寸時，它們會在高壓循環中劇烈地崩塌，在這種內爆過程中，高壓和高速液體噴流是在當地產生的，由此產生的電流和湍流會破壞粒子聚集，導致單個粒子間的劇烈碰撞促使懸浮液（或乳化液）體系中的分散物微粒化、均勻化，同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。

超聲波均質器的一個主要優點是低數量的運動部件和潤滑部件，這樣可以減少摩擦磨損和清洗時間。超聲波均質器只有兩個部分: 超聲波探頭和反應器。兩者都有簡單的幾何形狀，也沒有小的或隱藏的孔。

超聲波均質器另一個優點是對空化效應的精確控制。唯誠超聲波處理器通過控制探頭的振幅1-200μm，液體的壓力可以從0到3.5MPa。由于振幅和壓力是最具影響力的兩個參數，每個參數的操作范圍有效的控制超聲波的破壞性。 

現唯誠超聲提供在實驗室和規模生產上應用的超聲波均質器，唯誠超聲生產的超聲波設備用于批量或聯網處理樣品的均勻化。

實驗室超聲設備的處理量從0.5ml-1000ml

工業型超聲設備的處理量從0.1到2000L（流速0.1L-20m3/Hour）

 （點擊設備型號可以獲取每個設備的更多信息）

處理量

 USA-88

 USAC-650

 USA-950
 USAC-950

 USA-1200
 USAC-1200

 USA-1800
 USAC-1800

 UID2000單機在線/單機成套
 UID2000聯機成套

 UID3000單機在線/單機成套
 UID3000聯機成套

名稱：單機在線/單機成套

名稱：聯機成套

我們將樂意為您提供符合你要求的超聲波設備系統。

超聲波設備的關鍵參數和信息

1.處理樣品的材料（根據材料的難易度選擇不同的超聲探頭結構和超聲功率）

2.一次性處理量或處理流速（選擇或定制流體反應器）

3.是否需要選擇冷卻系統

4.是否需要攪拌均勻

5.對于循環泵，流速，壓力等是否有需求